FA | CONSTRUÇÃO DE MÁQUINAS 59 Para além dos requisitos de segurança, teve-se como premissas no projeto: facilidade de fabrico, estabilidade vibratória e reduzido desgaste das lâminas. Este equipamento é constituído por quatro sistemas principais, destacados na Figura 2: um eletromecânico - unidade de potência, um elétrico – unidade de comando, um mecânico - sistema de trituração e alimentação, e a estrutura. Unidade de potência Visando o redimensionamento do equipamento, procedeu-se numa fase inicial à definição do modelo de motorredutor a adquirir, optando-se por um comercializado pela Reiman, com as seguintes especificações: motor trifásico 1,5KW IE3 IP55 230/400V-50Hz e redutor com razão de transmissão 30, que permite uma velocidade de rotação de 48rpm no veio de saída (face à velocidade nominal do motor de 1440rpm). Adicionalmente foi utilizado um variador de velocidade. A ligação entre a unidade de potência e o veio de trituração foi estabelecida através da aplicação de um acoplamento elástico. Sistema de trituração e alimentação A generalidade das peças da caixa de trituração e do sistema de alimentação foram produzidas por corte laser, na Tecnogial, exceto as chumaceiras, duas porcas de segurança normalizadas – responsáveis pela fixação das lâminas móveis no veio de trituração –, elementos de ligação e veio. Contrariamente ao estabelecido no projeto base, as lâminas, em aço Hardox 450, adquirido à Ramada Aços, foram produzidas recorrendo a processos de maquinagem, face à importância de garantir as tolerâncias especificadas e a qualidade da aresta de corte. O posicionamento das lâminas móveis no veio de trituração proposto no projeto base dá origem a uma forma em espiral, representado na Figura 3.a), promovendo a acumulação de material junto à parede da caixa (enquanto os grânulos não forem suficientemente reduzidos para atravessarem a peneira – Figura 3.b). Esta forma é possível pela alternância de 3 tipos de lâminas móveis, que se distinguem pelo número e diâmetro dos furos circulares existentes nos vértices dos furos hexagonais – ilustrado na Figura 4. Fixando o furo hexagonal, cada tipo varia, a partir do anterior, por rotação de 20° da geometria exterior. Considerando o ângulo de rotação de 60° pela alternância da posição nas faces do sextavado do veio de trituração, torna-se possível posicionar as lâminas em espiral. Decidiu-se testar também uma disposição em V (formando uma espiral dupla), representada na Figura 3.b), simétrica relativamente ao plano médio da caixa, que permitisse ao granulado circular, constantemente, para o centro da caixa. O sistema de alimentação, sendo manual, é constituído apenas pelo funil, tampa, e, acoplado a esta, um sensor de fecho, que, através da unidade de comando, impede o acionamento do equipamento enquanto as condições de segurança não se verificarem. Estrutura Após o redimensionamento da estrutura e da caixa de trituração e Figura 3 – Disposição das lâminas móveis em espiral (a) e em V (b). Esta forma é possível pela alternância de 3 tipos de lâminas móveis, que se distinguem pelo número e diâmetro dos furos circulares existentes nos vértices dos furos hexagonais – ilustrado na Figura 4. Fixando o furo hexagonal, cada tipo varia, a partir do anterior, por rotação de 20° da geometria exterior. Considerando o ângulo de rotação de 60° pela alternância da posição nas faces do sextavado do veio de trituração, torna-se possível posicionar as lâminas em espiral. Figura 4 – Lâminas móveis. Peneira (a) (b) Figura 3 – Disposição das lâminas móveis em espiral (a) e em V (b). Figura 4 – Lâminas móveis. Figura 3 – Disposição das lâminas móveis em espiral (a) e em V (b). Esta forma é possível pela alternância de 3 tipos de lâminas móveis, que se distinguem pelo número e diâmetro dos furos circulares existentes nos vértices dos furos hexagonais – ilustrado na Figura 4. Fixando o furo hexagonal, cada tipo varia, a partir do anterior, por rotação de 20° da geometria exterior. Considerando o ângulo de rotação de 60° pela alternância da posição nas faces do sextavado do veio de trituração, torna-se possível posicionar as lâminas em espiral. Figura 4 – Lâminas móveis. Peneira (a) (b)
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